Aplixcom SCADA-MES
Moduły i funkcje
ME: MES
- Synchronizacja z ERP
- Dane technologiczne
- RCP i danych produkcyjnych
- Traceability
- Cyfryzacja dokumentacji
- Alerty i powiadomienia
- Archiwizacja danych w bazie danych MS SQL
PA: Kalendarz Planisty
- Interaktywny plan produkcji
- Status stanowisk pracy
- Postęp produkcji
- Przezbrojenia
- Braki materiałowe
- Braki pracowników
- Zdarzenia UR i KJ
- Rzeczywisty Czas Operacji
PA: APS
- Gotowe algorytmy optymalizacji produkcji
- Minimalizacja przezbrojeń
- Minimalizacja przerw
- Grupowanie po materiale
- Obsługa braku surowca
SC: SCADA
- Możliwość rejestracji 20 parametrów z maszyny
- MODBUS TCP, OPC UA
- Współpraca z MOXA
- Obsługa serwerów OPC UA
- Interface do NETx Automation
CM: CMMS
- Planowanie zdarzeń UR
- Zużycie narzędzi wg danych z maszyn
- Prognozowanie awarii
- Wezwania do awarii
- Rejestracja czasu naprawy
- Magazyn części i narzędzi
QM: QC
- Kontrola ciągła na stanowisku
- Dokumentacja QC
- Kontrola mobilna
- Pytania kontrolne
- Rejestracja pomiarów
- Raporty
- Wskaźniki QC
DP: Dashboard
- Dashboard produkcji
- Dashboard kierownika
- Dashboard stanowiska
- Portal informacyjny
- Wizualizacja hali i stanowisk
- Wizualizacja na TV w halach
RA: Analizy i raporty
- Ponad 35 różnych raportów
- Zaawansowany raport produkcji
- Wskaźniki i tabele przestawne
- Eksport do MS Excel i PDF
CM: TPM
- Przygotowanie schematów TPM
- Planowanie zdarzeń TPM dla maszyn, urządzeń i narzędzi
- Rejestracja wyników
- Automatyczna reakcja na odpowiedzi
ERP: Interfejsy ERP
- Dwukierunkowy interface
- Automatyczna aktualizacja danych
- Tabele bazodanowe pośrednie
- Pliki XML
- MS Excel
- Inne na życzenie
Aplixcom Connector
Struktura wymiany danych i informacji
Motywacja
Systemy produkcyjne ERP są bardzo skomplikowane i bazują na danych planowanych a nie rzeczywistych.
Nie zawsze pokazują prawidłowe dane.
Planowanie i rozliczanie produkcji jest trudne i czasochłonne.
Wprowadzanie ręcznie danych z produkcji ma opóźnienia i czasem błędy.
Należy ograniczać koszty.
Każdy zakład jest inny.
Każdy PLC może być inaczej skonfigurowany.
Czasami potrzebne jest dedykowane rozwiązanie.
Ważne jest lokalne wsparcie.
Zaufali nam:
