System MES - Oprogramowanie do zarządzania produkcją
Wykorzystaj zalety oprogramowania APLIXCOM SCADA-MES, w którym system MES stanowi jeden z wielu elementów naszego zaawansowanego, a zarazem prostego w obsłudze rozwiązania. Do dyspozycji masz także kalendarz planisty, panel operatora, cyfrową dokumentację, genealogię produkcji, kontrolę jakości (QC), wezwanie do awarii (CMMS) oraz wielowymiarową analizę przedsiębiorstwa.
- Poprawa jakości pracy
- Zwiększenie efektywności produkcji
- Minimalizacja kosztów produkcji
- Ułatwione przyszłe wyzwania
Skontaktuj się z nami i zamów bezpłatną prezentację naszego systemu APLIXCOM SCADA-MES dla Twojej firmy.
APLIXCOM SCADA-MES
Moduły i funkcje
Dostarczamy i integrujemy systemy IT dla produkcji.
Od 2009 roku dostarczamy i integrujemy systemy IT dla produkcji.
Nasi klienci
- Zakłady produkcyjne
- Od 50 do kilku tysięcy pracowników
- Pojedyncze firmy rodzinne i międzynarodowe koncerny
16
lat
doświadczenia
100+
zrealizowanych projektów
10,000+
użytkowników
5-500
stanowisk
w projektach
3-12
miesięcy
ROI
Oprogramowanie APLIXCOM SCADA-MES z rejestracją danych maszynowych.
Co oferuje:
Gotową platformę do usprawnienia planowania, zarządzania, rejestrowania i rozliczania procesów produkcyjnych oraz pokrewnych jak UR i KJ w w celu poprawy jakości pracy, zwiększenia efektywności, minimalizacji kosztów oraz przygotowania na przyszłe wyzwania.
Wyniki wdrożenia systemu SCADA-MES
Uśrednione wyniki u naszych klientów
Uśrednione dane z analiz wynikowych*
Wyniki
Krótszy czas wprowadzania danych do systemu
do 75%
Zredukowany czas oczekiwania na materiał
do 22%
Wyeliminowanie papierowego obiegu dokumentów
do 68%
Zredukowane defekty i reklamacje produktów
do 18%
Redukcja nieprawidłowych danych w ERP, wydajniejsze działanie ERP
do 57%
Szybszy czas realizacji zleceń, zwiększona wydajność produkcji
do 16%
Redukcja zapotrzebowania energetycznego
do 8%
* Każdy projekt może generować inne wartości wynikowe w zależności od zakresu projektu i warunków wstępnych.
Zamów bezpłatną prezentację systemu w Twoje firmie!
Klikając w przycisk "wyślij" zgadzam się na przetwarzanie moich danych osobowych w celu otrzymywania aktualizacji oraz ofert specjalnych na produkty Aplixcom zgodnie z opisem zawartym w polityce prywatności.
Moduły i funkcje SCADA-MES
Poznaj wszystkie zalety
ME: MES
- Synchronizacja z ERP
- Dane technologiczne
- RCP i danych produkcyjnych
- Traceability
- Cyfryzacja dokumentacji
- Alerty i powiadomienia
- Archiwizacja danych w bazie danych MS SQL
PA: Kalendarz Planisty
- Interaktywny plan produkcji
- Status stanowisk pracy
- Postęp produkcji
- Przezbrojenia
- Braki materiałowe
- Braki pracowników
- Zdarzenia UR i KJ
- Rzeczywisty Czas Operacji
PA: APS
- Gotowe algorytmy optymalizacji produkcji
- Minimalizacja przezbrojeń
- Minimalizacja przerw
- Grupowanie po materiale
- Obsługa braku surowca
SC: SCADA
- Możliwość rejestracji 20 parametrów z maszyny
- MODBUS TCP, OPC UA
- Współpraca z MOXA
- Obsługa serwerów OPC UA
- Interface do NETx Automation
CM: CMMS
- Planowanie zdarzeń UR
- Zużycie narzędzi wg danych z maszyn
- Prognozowanie awarii
- Wezwania do awarii
- Rejestracja czasu naprawy
- Magazyn części i narzędzi
QM: QC
- Kontrola ciągła na stanowisku
- Dokumentacja QC
- Kontrola mobilna
- Pytania kontrolne
- Rejestracja pomiarów
- Raporty
- Wskaźniki QC
DP: Dashboard
- Dashboard produkcji
- Dashboard kierownika
- Dashboard stanowiska
- Portal informacyjny
- Wizualizacja hali i stanowisk
- Wizualizacja na TV w halach
RA: Analizy i raporty
- Ponad 35 różnych raportów
- Zaawansowany raport produkcji
- Wskaźniki i tabele przestawne
- Eksport do MS Excel i PDF
CM: TPM
- Przygotowanie schematów TPM
- Planowanie zdarzeń TPM dla maszyn, urządzeń i narzędzi
- Rejestracja wyników
- Automatyczna reakcja na odpowiedzi
ERP: Interfejsy ERP
- Dwukierunkowy interface
- Automatyczna aktualizacja danych
- Tabele bazodanowe pośrednie
- Pliki XML
- MS Excel
- Inne na życzenie
PA: Kalendarz planisty
Interaktywny plan produkcji z bieżącym statusem i automatyczną synchronizacją z ERP. Moduł wspiera działanie systemu MES, umożliwiając optymalizację zleceń, planowanie zdarzeń UR i KJ oraz precyzyjne monitorowanie wydajności. Rejestruje rzeczywiste czasy operacji, a dzięki obsłudze alertów (awarie, braki surowca, niedobory personelu) pozwala szybciej reagować na problemy i utrzymać płynność produkcji.
Funkcjonalność modułu
PA
Interaktywny plan produkcji z informacją o statusie produkcji on-line i matrycą przezbrojeń
Automatyczna aktualizacja danych technologicznych i zamówień z/do ERP
Nowe zlecenia są automatycznie kolejkowane na stanowiskach wg ich dostępnych mocy i terminów z ERP z możliwością dalszej optymalizacji
Alerty: statusy stanowisk pracy, awarie, brak surowca, brak pracowników, itd
Stan realizacji: wydajność, opóźnienia, kooperanci
Rejestracja rzeczywistych czasów operacji z możliwością przejęcia ich jako normatyw
Planowanie zdarzeń UR, KJ, zewnętrznych, innych
APS: Advanced Production Scheduling
Moduł APS umożliwia zaawansowane planowanie produkcji z uwzględnieniem priorytetów i indywidualnych zasad dla każdego stanowiska. Minimalizuje liczbę przezbrojeń i przerw, a jednocześnie dba o dotrzymanie terminów ustalonych w ERP. Inteligentnie kolejkuje operacje, kontrolując dostępność i rodzaj materiału oraz eliminując ryzyko nakładania się zadań.
Funkcjonalność modułu
PA
Optymalizacja produkcji wg wybranych priorytetów
Każde stanowisko może być optymalizowane wg innych zasad
System pilnuje overlapping-u i terminów ERP
Kolejkowanie operacji wg minimalizacji przezbrojeń
Kolejkowanie operacji wg minimalizacji przerw
Kolejkowanie operacji po materiale głównym
Kolejkowanie operacji wg dostępnego materiału
CMMS: Wskaźniki dzienne i średnie MTTR, MTTF, MTBF
Moduł CMMS umożliwia bieżące monitorowanie i analizę czasów awarii oraz napraw. Automatycznie oblicza wskaźniki dzienne i średnie dla dowolnie wybranego okresu, a wyniki prezentuje w formie czytelnych wykresów i raportów. Użytkownik może personalizować analizy i eksportować dane do plików Excel lub PDF, co wspiera skuteczne zarządzanie utrzymaniem ruchu i minimalizację przestojów.
Funkcjonalność modułu
PA
MTTR – dzienny czas od momentu wystąpienia awarii do zakończenia naprawy
MTTF – dzienny czas do wystąpienia awarii (średni czas pracy urządzenia od początku eksploatacji lub od ostatniej jego naprawy do wystąpienia awarii.)
MTBF – dzienny czas pomiędzy naprawami obliczany jako suma MTTR i MTTF
Wyliczenie wskaźników dziennych oraz średnich za wybrany okres
Wskaźniki graficzne oraz szczegółowe dane i raport
Możliwość dopasowania wykresu i raportu
Eksport raportu do MS Excel i PDF
System automatycznie uczy się i aktualizuje czasy operacji
System rejestruje i analizuje rzeczywiste czasy operacji, porównując je z obowiązującymi normatywami. Automatycznie wykrywa różnice, uwzględnia mikroprzerwy i pozwala na wdrażanie zaktualizowanych normatywów do planowania. Generuje raporty z rzeczywistymi czasami operacji i umożliwia ich eksport do Excel lub ERP, wspierając stałą optymalizację procesów produkcyjnych.
Funkcjonalność modułu
PA
Definiowanie normatywnych oraz rejestracja rzeczywistych czasów operacji
Analiza różnic w czasach operacji wg wielu kryteriów
Możliwość wdrożenia lub uszczegółowienia czasów operacji w planowaniu produkcji
Raport wykazuje różnice pomiędzy planowanym a rzeczywistym średnim czasem realizacji operacji
Możliwość definicji czasu średniego np. z mikroprzerwami lub bez itd.
Możliwość przejęcia dla wybranych operacji czasów średnich jako nowych normatyw
Eksport do MS Excel / ERP czasów rzeczywistych
ME: Panel operatora
Panel operatora to intuicyjny interfejs dopasowany do konkretnego stanowiska pracy, który udostępnia wszystkie kluczowe informacje i funkcje. Umożliwia rejestrację czasu pracy, zużycia surowców, ilości wyprodukowanych elementów i braków. Zapewnia szybki dostęp do dokumentacji, monitoruje przezbrojenia i przerwy, a także wspiera precyzyjne raportowanie i bieżącą optymalizację produkcji.
Funkcjonalność modułu
PA
Najistotniejsze informacje i funkcje dla operatora
Możliwość dopasowania wyglądu ekranu pod stanowisko
Dostęp do dokumentacji i dodatkowych funkcji
Rejestracja rzeczywistego czasu operacji: czas produktywny i nieproduktywny
Odczyt z maszyny lub wprowadzenie dobrej ilości oraz braków wraz z ich kwalifikacją
Odczyt z licznika lub manualna rejestracja rzeczywiście zużytego surowca i wykonanego produktu wraz z ich numerami serii
Rejestracja prac dodatkowych, przezbrojeń, przerw po akceptacji przez brygadzistę
Cyfrowa dokumentacja
Funkcjonalność modułu
PA
Wizualizacja dowolnego dokumentu z wersyfikacją w preferowanym języku użytkownika
Dokumentacja stanowiskowa, pracownicza, instrukcja, reklamacja, karta produktu, itd.
Prezentacja jednorazowa, cykliczna lub tylko zaktualizowanych dokumentów
Potwierdzenie odczytu przez operatora
Możliwość odtwarzania filmów szkoleniowych
Dowolny dokument papierowy może być zeskanowany i udostępniony
Zapis w systemie formalnego potwierdzenia zapoznania się z dokumentem przez pracownika
TR: Traceability, genealogia produkcji
Moduł Traceability pozwala śledzić pełną historię produkcji, rejestrując numery seryjne oraz partie surowców, półproduktów i wyrobów gotowych. Umożliwia generowanie etykiet z kodami kreskowymi lub RFID, archiwizuje dane procesowe i zapewnia szczegółową analizę parametrów produkcji. Dzięki temu raporty traceability gwarantują pełną identyfikowalność na każdym etapie procesu.
Funkcjonalność modułu
PA
Rejestracja partii lub numeru seryjnego zużytych surowców
Generowanie numeru seryjnego półproduktów i produktów
Rejestracja pełnej genealogii produktu
Historia przebiegu produkcji z parametrami
Etykiety produkcyjne: kody kreskowe i RFID
Edytor etykiet dla drukarek Zebra
Archiwizacja danych produkcyjnych i raporty traceability
QC: Kontrola jakości
Funkcjonalność modułu
PA
Dowolnie definiowane zestawy pytań kontrolnych zgodnych z wymogami branżowymi oraz QS/ISO
Rejestracja wyników: wyboru z listy odpowiedzi lub wprowadzonych wartości pomiarowych
Możliwość przesyłania wniosków poprawczych
Automatyczne wezwanie KJ SMS, e-mail, Dashboard jeśli tolerancja została przekroczona
Archiwizacja danych w celu traceability
Możliwość rejestracji danych bezpośrednio z urządzeń pomiarowych
Zaawansowane analizy jakościowe
RA: Wielowymiarowa analiza przedsiębiorstwa
Funkcjonalność modułu
PA
+35 formatów raportów z możliwością personalizacji
Powiązane dane: pracownik, zlecenie, operacja, narzędzie, cykle, wydajność, jakość, traceability
Wykresy graficzne i tabele przestawne
Indywidualna konfiguracja dla każdego użytkownika
Nie wymaga znajomości systemu
Dane operacyjne dla kierowników oraz strategiczne dla zarządu
Eksport gotowych raportów do MS Excel i PDF
DP: Dashboard - Status produkcji dostępny on-line
CMMS: Pełna historia napraw i konserwacji
CMMS: Wezwanie do awarii
