APLIXCOM SCADA-MES

Wykorzystaj zalety oprogramowania APLIXCOM SCADA-MES oraz innych przydatnych modułów i funkcji, takich jak kalendarz planisty, panel operatora, cyfrową dokumentację, genealogię produkcji, kontrolę jakości (QC), wezwanie do awarii (CMMS) czy wielowymiarową analizę przedsiębiorstwa.

Skontaktuj się z nami i zamów bezpłatną prezentację naszego systemu APLIXCOM SCADA-MES dla Twojej firmy.

APLIXCOM SCADA-MES

Moduły i funkcje

Dostarczamy i integrujemy systemy IT dla produkcji.

Od 2009 roku dostarczamy i integrujemy systemy IT dla produkcji.

Nasi klienci

16

lat
doświadczenia

100+

zrealizowanych projektów

10,000+

użytkowników

5-500

stanowisk
w projektach

3-12

miesięcy
ROI

Oprogramowanie APLIXCOM SCADA-MES z rejestracją danych maszynowych.

Co oferuje:
Gotową platformę do usprawnienia planowania, zarządzania, rejestrowania i rozliczania procesów produkcyjnych oraz pokrewnych jak UR i KJ w w celu poprawy jakości pracy, zwiększenia efektywności, minimalizacji kosztów oraz przygotowania na przyszłe wyzwania.

Wyniki wdrożenia systemu SCADA-MES

Uśrednione wyniki u naszych klientów

Uśrednione dane z analiz wynikowych*

Wyniki

Krótszy czas wprowadzania danych do systemu

do 75%

Zredukowany czas oczekiwania na materiał

do 22%

Wyeliminowanie papierowego obiegu dokumentów

do 68%

Zredukowane defekty i reklamacje produktów

do 18%

Redukcja nieprawidłowych danych w ERP, wydajniejsze działanie ERP

do 57%

Szybszy czas realizacji zleceń, zwiększona wydajność produkcji

do 16%

Redukcja zapotrzebowania energetycznego

do 8%

* Każdy projekt może generować inne wartości wynikowe w zależności od zakresu projektu i warunków wstępnych.

Zamów bezpłatną prezentację systemu w Twoje firmie!

Klikając w przycisk "wyślij" zgadzam się na przetwarzanie moich danych osobowych w celu otrzymywania aktualizacji oraz ofert specjalnych na produkty Aplixcom zgodnie z opisem zawartym w polityce prywatności.

Moduły i funkcje SCADA-MES

Poznaj wszystkie zalety

ME: MES

Synchronizacja z ERP
Dane technologiczne
RCP i danych produkcyjnych
Traceability
Cyfryzacja dokumentacji
Alerty i powiadomienia
Archiwizacja danych w bazie danych MS SQL

PA: Kalendarz Planisty

Interaktywny plan produkcji
Status stanowisk pracy
Postęp produkcji
Przezbrojenia
Braki materiałowe
Braki pracowników
Zdarzenia UR i KJ
Rzeczywisty Czas Operacji

PA: APS

SC: SCADA

CM: CMMS

Planowanie zdarzeń UR
Zużycie narzędzi wg danych z maszyn
Prognozowanie awarii
Wezwania do awarii
Rejestracja czasu naprawy
Magazyn części i narzędzi

QM: QC

Kontrola ciągła na stanowisku
Dokumentacja QC
Kontrola mobilna
Pytania kontrolne
Rejestracja pomiarów
Raporty
Wskaźniki QC

DP: Dashboard

RA: Analizy i raporty

CM: TPM

ERP: Interfejsy ERP

PA: Kalendarz planisty

Interaktywny plan produkcji z aktualnym statusem i automatyczną synchronizacją z ERP. Optymalizuje zlecenia, planuje zdarzenia UR i KJ, monitoruje wydajność, opóźnienia i rejestruje rzeczywiste czasy operacji. Obsługuje alerty dotyczące awarii, braków surowca i personelu.

Funkcjonalność modułu

Interaktywny plan produkcji z informacją o statusie produkcji on-line i matrycą przezbrojeń

Automatyczna aktualizacja danych technologicznych i zamówień z/do ERP

Nowe zlecenia są automatycznie kolejkowane na stanowiskach wg ich dostępnych mocy i terminów z ERP z możliwością dalszej optymalizacji

Alerty: statusy stanowisk pracy, awarie, brak surowca, brak pracowników, itd

Stan realizacji: wydajność, opóźnienia, kooperanci

Rejestracja rzeczywistych czasów operacji z możliwością przejęcia ich jako normatyw

Planowanie zdarzeń UR, KJ, zewnętrznych, innych

APS: Advanced Production Scheduling

Optymalizuje produkcję według priorytetów i unikalnych zasad dla każdego stanowiska. Minimalizuje przezbrojenia, przerwy i pilnuje terminów ERP. Inteligentnie kolejkuje operacje, uwzględniając dostępność i rodzaj materiału oraz zapobiega overlappingowi.

Funkcjonalność modułu

Optymalizacja produkcji wg wybranych priorytetów

Każde stanowisko może być optymalizowane wg innych zasad

System pilnuje overlapping-u i terminów ERP

Kolejkowanie operacji wg minimalizacji przezbrojeń

Kolejkowanie operacji wg minimalizacji przerw

Kolejkowanie operacji po materiale głównym

Kolejkowanie operacji wg dostępnego materiału

CMMS: Wskaźniki dzienne i średnie MTTR, MTTF, MTBF

Monitoruje i analizuje czasy awarii oraz napraw. Oblicza wskaźniki dzienne i średnie dla dowolnego okresu, wizualizuje dane na wykresach i generuje raporty. Umożliwia personalizację analiz i eksport wyników do Excel/PDF, wspierając efektywne zarządzanie utrzymaniem ruchu.

Funkcjonalność modułu

MTTR – dzienny czas od momentu wystąpienia awarii do zakończenia naprawy

MTTF – dzienny czas do wystąpienia awarii (średni czas pracy urządzenia od początku eksploatacji lub od ostatniej jego naprawy do wystąpienia awarii.)

MTBF – dzienny czas pomiędzy naprawami obliczany jako suma MTTR i MTTF

Wyliczenie wskaźników dziennych oraz średnich za wybrany okres

Wskaźniki graficzne oraz szczegółowe dane i raport

Możliwość dopasowania wykresu i raportu

Eksport raportu do MS Excel i PDF

System automatycznie uczy się i aktualizuje czasy operacji

Rejestruje i analizuje czasy operacji, porównując je z normatywami. Wykrywa różnice, uwzględnia mikroprzerwy i pozwala na wdrażanie nowych normatywów do planowania. Tworzy raporty z rzeczywistymi czasami operacji i umożliwia eksport do Excel/ERP, wspierając optymalizację procesów produkcyjnych.

Funkcjonalność modułu

Definiowanie normatywnych oraz rejestracja rzeczywistych czasów operacji

Analiza różnic w czasach operacji wg wielu kryteriów

Możliwość wdrożenia lub uszczegółowienia czasów operacji w planowaniu produkcji

Raport wykazuje różnice pomiędzy planowanym a rzeczywistym średnim czasem realizacji operacji

Możliwość definicji czasu średniego np. z mikroprzerwami lub bez itd.

Możliwość przejęcia dla wybranych operacji czasów średnich jako nowych normatyw

Eksport do MS Excel / ERP czasów rzeczywistych

ME: Panel operatora

Intuicyjny interfejs dostosowany do stanowiska, zapewniający kluczowe informacje i funkcje. Umożliwia rejestrację czasu pracy, zużycia surowców, ilości produktów i braków. Oferuje dostęp do dokumentacji, monitoruje przezbrojenia i przerwy, wspierając precyzyjne raportowanie i optymalizację produkcji.

Funkcjonalność modułu

Najistotniejsze informacje i funkcje dla operatora

Możliwość dopasowania wyglądu ekranu pod stanowisko

Dostęp do dokumentacji i dodatkowych funkcji

Rejestracja rzeczywistego czasu operacji: czas produktywny i nieproduktywny

Odczyt z maszyny lub wprowadzenie dobrej ilości oraz braków wraz z ich kwalifikacją

Odczyt z licznika lub manualna rejestracja rzeczywiście zużytego surowca i wykonanego produktu wraz z ich numerami serii

Rejestracja prac dodatkowych, przezbrojeń, przerw po akceptacji przez brygadzistę

Cyfrowa dokumentacja

Umożliwia wizualizację i wersyfikację dokumentów w preferowanym języku. Obsługuje instrukcje, karty produktów, reklamacje i szkolenia wideo. Zapewnia potwierdzenie odczytu przez operatora, prezentację cykliczną lub jednorazową oraz archiwizację dokumentów papierowych w systemie.

Funkcjonalność modułu

Wizualizacja dowolnego dokumentu z wersyfikacją w preferowanym języku użytkownika

Dokumentacja stanowiskowa, pracownicza, instrukcja, reklamacja, karta produktu, itd.

Prezentacja jednorazowa, cykliczna lub tylko zaktualizowanych dokumentów

Potwierdzenie odczytu przez operatora

Możliwość odtwarzania filmów szkoleniowych

Dowolny dokument papierowy może być zeskanowany i udostępniony

Zapis w systemie formalnego potwierdzenia zapoznania się z dokumentem przez pracownika

TR: Traceability, genealogia produkcji

Śledzi historię produkcji, rejestrując numery seryjne i partie surowców, półproduktów i gotowych wyrobów. Generuje etykiety z kodami kreskowymi/RFID, archiwizuje dane i umożliwia szczegółową analizę parametrów procesu oraz pełną identyfikowalność w raportach traceability.

Funkcjonalność modułu

Rejestracja partii lub numeru seryjnego zużytych surowców

Generowanie numeru seryjnego półproduktów i produktów

Rejestracja pełnej genealogii produktu

Historia przebiegu produkcji z parametrami

Etykiety produkcyjne: kody kreskowe i RFID

Edytor etykiet dla drukarek Zebra

Archiwizacja danych produkcyjnych i raporty traceability

QC: Kontrola jakości

Umożliwia tworzenie pytań kontrolnych zgodnych z QS/ISO i rejestrację wyników. Wspiera automatyczne wezwania KJ (SMS/e-mail), analizuje dane, generuje alerty o przekroczeniach tolerancji i archiwizuje informacje dla traceability. Integruje się z urządzeniami pomiarowymi i umożliwia przesyłanie wniosków poprawczych.

Funkcjonalność modułu

Dowolnie definiowane zestawy pytań kontrolnych zgodnych z wymogami branżowymi oraz QS/ISO

Rejestracja wyników: wyboru z listy odpowiedzi lub wprowadzonych wartości pomiarowych

Możliwość przesyłania wniosków poprawczych

Automatyczne wezwanie KJ SMS, e-mail, Dashboard jeśli tolerancja została przekroczona

Archiwizacja danych w celu traceability

Możliwość rejestracji danych bezpośrednio z urządzeń pomiarowych

Zaawansowane analizy jakościowe

RA: Wielowymiarowa analiza przedsiębiorstwa

Oferuje ponad 35 formatów raportów z możliwością personalizacji. Powiązuje dane z pracownikami, zleceniami, operacjami i narzędziami. Zapewnia wykresy, tabele przestawne i indywidualną konfigurację. Umożliwia eksport do Excel/PDF, dostarczając kluczowe informacje dla kierownictwa i zarządu.

Funkcjonalność modułu

+35 formatów raportów z możliwością personalizacji

Powiązane dane: pracownik, zlecenie, operacja, narzędzie, cykle, wydajność, jakość, traceability

Wykresy graficzne i tabele przestawne

Indywidualna konfiguracja dla każdego użytkownika

Nie wymaga znajomości systemu

Dane operacyjne dla kierowników oraz strategiczne dla zarządu

Eksport gotowych raportów do MS Excel i PDF

Zamów prezentację systemu w Twojej firmie!